Atomisation
Le séchage par atomisation est le procédé qui permet d’obtenir de la poudre par évaporation d’eau, à partir d’une solution, suspension ou émulsion. Après la définition des paramètres de travail, le séchage par atomisation permet d’obtenir des poudres ou des petits agglomérés présentant des caractéristiques déterminées et constantes (humidité, distribution granulométrique, densité). Le liquide d’alimentation est atomisé sous forme de petites gouttes dans une chambre où circule de l’air chaud. Les poudres peuvent présenter des caractéristiques différentes, selon le système d’atomisation, les paramètres de travail et le type de séchoir.
Schéma de principe :
- Diffuseur tangentiel d’air
- Chambre de séchage
- Lit fluidisé interne (L.F.I.)
- Lit fluidisé externe (L.F.E.)
- Cyclone
- Dépoussiéreur
- Recirculation des poudres fines (R.F.)
- Rejet d’air à l’atmosphère
- Générateur de chaleur indirect avec récupération de chaleur
- Ventilateur d’alimentation air
- Filtre air
- Ventilateur d’aspiration
- Vanne rotative
- Vanne papillon
- Tamis
- Refroidissement toit
- Système réchauffeur-ventilateur pour L.F.I.
- Système réchauffeur -ventilateur pour L.F.E.
- Système réchauffeur -ventilateur pour diffuseur
- Ventilateur de déshumidification pour L.F.E.-R.F.
- Alimentation liquide concentré
On distingue différents modes d’introduction de la matière humide dans la chambre de séchage :
- Disque rotatif ou turbine : Utilisé pour des fortes viscosités, pour les courbes granulométriques inférieures à 60÷70 microns sur le matériau séché.
- Buse sous pression : Utilisé pour des viscosités basses, pour les courbes granulométriques supérieures à 100 microns sur le matériau séché.
- Buse à double fluide (air comprimé-produit) : Utilisé pour des courbes granulométriques inférieures à 150 microns et pour une basse densité apparente sur le produit séché, pour des équipements à basse capacité évaporatoire, pour des usages expérimentaux et de laboratoire.